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中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準
AQ 3051-2015
液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術要求
Technical Requirements for
Automation Control System of Liquid Chlorine Cylinder Filling
（報批稿）
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布
2015-03-6發(fā)布 2015-09-01實施
目 次
前 言 II
1 范圍 1
2 規(guī)范性引用文件 1
3 術語和定義 1
4 工藝技術要求 2
5 自動化控制系統(tǒng)技術要求 2
6 自動化控制系統(tǒng)實施 4
7 自動化控制系統(tǒng)維護和管理 4
00001前 言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準4.2條、4.3條、4.4條、5.3 j）條、5.3 k）條、5.5.6條、7.2條、7.3條、7.6條為強制性條款，其余為推薦性條款。
本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會化學品安全分技術委員會（TC288/SC3）歸口。
本標準主要起草單位：中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院、中國成達工程有限公司、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心。
本標準主要起草人：李玉明、姜巍巍、黃澤茂、曾宇峰、張衛(wèi)華、莊騰宇、李榮強、于風清。
液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術要求
1 范圍
本標準規(guī)定了液氯鋼瓶充裝的工藝單元范圍、工藝技術要求及其自動化控制系統(tǒng)的監(jiān)控項目、硬件和功能設計等技術要求。
本標準適用于液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)的建設和應用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
GB 50493-2009 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng) control system for liquid chlorine cylinder filling
由傳感器、控制單元、執(zhí)行機構、監(jiān)控報警設備、電子標簽讀寫系統(tǒng)以及工業(yè)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡等儀表和附件所組成的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)），用以完成液氯鋼瓶的定量充裝，實現(xiàn)自動控制、聲光報警、監(jiān)控信息顯示、打印、數(shù)據(jù)傳輸以及安全數(shù)據(jù)或狀態(tài)記錄儲存等。
液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由三部分組成：
a）現(xiàn)場充裝單元。主要由液氯鋼瓶電子秤、現(xiàn)場操作箱、切斷閥等組成。
b）智能充裝控制系統(tǒng)。由控制單元（如PLC）、監(jiān)控報警設備等組成。實現(xiàn)充裝檢測、控制全過程，并監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境的功能。
c）鋼瓶檔案管理系統(tǒng)。由電子標簽讀寫系統(tǒng)、計算機、專用管理軟件和打印機等組成。
3.2
現(xiàn)場操作箱（盤） local operation panel
為操作人員提供充裝相關信息、聲光報警信號，并能夠便于操作人員就地操控現(xiàn)場充裝單元。配備有人機接口、聲光報警、按鈕、切換開關等。
4 工藝技術要求
4.1 鋼瓶監(jiān)控
經(jīng)檢驗合格允許充裝的液氯鋼瓶，應由電子掃描檢錄，與檔案中的歷史記錄核實無誤后，方可進入充裝程序。
4.2 液氯充裝
來自液氯泵的液氯，經(jīng)過切斷閥進入液氯鋼瓶。電子秤實時監(jiān)控鋼瓶重量，旦達到目標重量，智能充裝控制系統(tǒng)應自動關閉入口切斷閥，并用聲光信號提醒操作人員。
4.3 超裝報警
當發(fā)生超裝或充裝超時時，控制系統(tǒng)應自動發(fā)出報警。
4.4 毒氣報警
應按規(guī)定設置氯氣泄漏檢（探）測器并報警，參見GB 50493-2009。
4.5 檔案管理
整個充裝過程中，液氯鋼瓶應處于鋼瓶檔案管理系統(tǒng)的實時監(jiān)控之中。
5 自動化控制系統(tǒng)技術要求
5.1 系統(tǒng)基本要求
5.1.1 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)應對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)和信息進行智能分析，完成自動充裝、故障診斷和事故預警，及時發(fā)現(xiàn)異常。并為操作人員進行現(xiàn)場故障的排除和應急處置提供指導。
5.1.2 按照有關標準規(guī)范的要求，合理選擇、設計、安裝、調(diào)試和操作維護系統(tǒng)設備和設施，確保自動化控制系統(tǒng)的高可靠性。
5.1.3 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)宜相對立，現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)宜直接接入到系統(tǒng)控制單元中。
5.1.4 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)控制單元宜設置在現(xiàn)場操作室。
5.1.5 現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱應同時提供聲光報警。
5.2 監(jiān)控項目
系統(tǒng)監(jiān)控項目或參數(shù)至少應包括：
a）液氯儲槽以及中間槽的壓力、液位（或者儲槽的重量）、溫度，并能報警；
b）液氯泵的運行狀態(tài)，并能實現(xiàn)遠程停泵；
c）液氯泵的出口壓力，并能報警；
d）液氯鋼瓶中的液氯重量（由電子秤稱量），并能報警；
e）液氯充裝過程中，嚴格控制充裝壓力；
f）氯氣泄漏檢測報警；
g）液氯儲槽液氯進出口的緊急切斷閥狀態(tài)，并能遠程控制。
5.3 硬件要求
系統(tǒng)硬件要求主要考慮以下方面：
a）所用設備應采用當時主流技術和通用產(chǎn)品，保證系統(tǒng)滿足安全性、可靠性、先進性、可擴展性、開放性和實時性的要求；
b）所用設備應符合國家或行業(yè)相關技術標準規(guī)范的要求，經(jīng)國家有關部門和監(jiān)測檢驗機構認證、檢驗合格；
c）現(xiàn)場操作箱應提供人機接口、手動/自動切換裝置、啟停按鈕；
d）現(xiàn)場操作箱宜采用正壓通風；
e）現(xiàn)場操作箱、傳感器、執(zhí)行機構等電源宜采用24VDC；
f）傳感器及儀表選型應主要考慮可靠性、穩(wěn)定性、測量精度、防腐、環(huán)境要求等因素；
g）壓力傳感器與儲槽或管道之間應安裝次閥進行有效隔離；
h）液氯切斷閥宜采用具備波紋管和填料雙重密封的高可靠性單座閥，泄漏等應不低于Ⅴ；
i）電子標簽讀寫器應采用總線方式直接與控制單元通訊；
j）系統(tǒng)或公用工程故障時切斷閥應處于安全狀態(tài)；
k）氯氣泄漏檢（探）測器應采用固定式。
5.4 軟件要求
系統(tǒng)軟件要求主要考慮以下方面：
a）操作系統(tǒng)、組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫、編程語言等系統(tǒng)軟件和開發(fā)工具軟件應選擇通用、開放、可靠、成熟、界面友好、易維護和易操作的主流產(chǎn)品；
b）軟件設計宜采用實時多任務操作系統(tǒng)。
5.5 功能設計
功能設計應滿足工藝技術要求和監(jiān)控要求。
5.5.1 數(shù)據(jù)采集
系統(tǒng)應具有壓力、液位、重量、溫度、有毒氣體濃度等模擬量以及閥門回訊開關、電機運行狀態(tài)等開關量的采集功能。數(shù)據(jù)采集間隔應可調(diào)。
5.5.2 顯示
系統(tǒng)顯示功能包括：
a）系統(tǒng)應實時顯示各測點的參數(shù)及各設備的運行狀態(tài)；
b）系統(tǒng)應具有監(jiān)控參數(shù)列表顯示功能；
c）系統(tǒng)應具有模擬量實時趨勢和歷史趨勢；
d）系統(tǒng)應具有報警信息覽顯示功能；
e）系統(tǒng)應支持各類統(tǒng)計和查詢結果的列表和圖形化顯示功能。
5.5.3 控制
系統(tǒng)應能夠?qū)σ郝惹袛嚅y及液氯泵實施控制。
5.5.4 存儲
系統(tǒng)存儲功能應滿足下列要求：
a）系統(tǒng)應具有監(jiān)控數(shù)據(jù)的存儲功能；
b）將數(shù)據(jù)加工處理后以數(shù)據(jù)文件形式存儲在外存儲器內(nèi)，所有數(shù)據(jù)應附帶時間信息；
c）存儲時間應不少于30天。
5.5.5 統(tǒng)計查詢與數(shù)據(jù)分析
系統(tǒng)應具有對實時和歷史數(shù)據(jù)的多條件查詢和分類統(tǒng)計功能。
5.5.6 報警
系統(tǒng)應在現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱同時提供聲光報警。氯氣泄漏報警應有別于普通人機接口聲光報警并立設置。
5.5.7 其他
系統(tǒng)還需具備以下功能：
a） 報表和打印的功能；
b） 人機對話功能；
c） 信息發(fā)布功能；
d） 用戶權限管理功能；
e） 在線修改參數(shù)功能。
5.6 系統(tǒng)性能要求
5.6.1 工作穩(wěn)定性
系統(tǒng)應進行工作穩(wěn)定性試驗，通電試驗時間不小于7天。測試期間，系統(tǒng)性能應符合本標準以及生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品標準的要求。
5.6.2 可靠性
系統(tǒng)平均無故障工作時間應不小于8000小時，并應滿足監(jiān)控要求。系統(tǒng)宜具備自診斷能力，并可以對系統(tǒng)各組成部分進行故障檢測、分析并報警。
5.6.3 抗干擾性
系統(tǒng)應按照要求通過靜電放電、射頻電磁場輻射、電快速瞬變脈沖群、浪涌（沖擊）抗擾度試驗，其性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
5.6.4 系統(tǒng)電源
系統(tǒng)宜配備不間斷電源，當電網(wǎng)停電后，能繼續(xù)保持監(jiān)控至少30分鐘。
6 自動化控制系統(tǒng)實施
自動化控制系統(tǒng)設計單位應具備相應的設計資質(zhì)。
自動化控制系統(tǒng)集成商和施工單位應具備相應的資質(zhì)，并具有氯堿行業(yè)內(nèi)良好的工作業(yè)績。施工規(guī)范參見GB 50093-2002。
液氯充裝企業(yè)應組織現(xiàn)場聯(lián)合驗收測試，保證系統(tǒng)達到預期要求。
7 自動化控制系統(tǒng)維護和管理
7.1 自動化控制系統(tǒng)檔案
液氯充裝企業(yè)應建立液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術檔案，并及時更新。
液氯充裝企業(yè)應制定自動化控制系統(tǒng)相關硬件或軟件變更管理要求并認真執(zhí)行。
7.2 維護
液氯充裝企業(yè)應建立自動化控制系統(tǒng)的管理責任制，明確各管理人員、操作維護人員及其職責。
操作維護人員應接受必要的業(yè)務技術和安全知識培訓并達到所要求的能力。
液氯充裝企業(yè)應制定自動化控制系統(tǒng)巡回檢查制度，并做好相應運行維護記錄。
7.3 性能測試
應至少每年次，對自動化控制系統(tǒng)進行性能測試，并做好相應的檢驗測試記錄或校驗記錄。
7.4 強制檢定
電子秤、氯氣泄漏檢（探）測器應按照國家相關標準規(guī)定進行強制檢定。
7.5 故障臺帳
液氯充裝企業(yè)應建立自動化控制系統(tǒng)故障臺帳，包括故障現(xiàn)象、處理過程、處理人簽字、預防措施、改進建議等內(nèi)容。
7.6 應急預案
液氯充裝企業(yè)應充分分析自動化控制系統(tǒng)失效的風險，制定相應的應急預案，并定期進行演練。
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